1.問:CAST工藝,污泥脫水后的混合液直接排入進(jìn)水泵房,導(dǎo)致進(jìn)水COD,SS偏高,并影響選擇池的反硝化反應(yīng)(因?yàn)榍岸伪瑲獬辽俺匾呀?jīng)降解了部分C源),應(yīng)該如何解決?
答:這是一個(gè)目前污水處理廠普遍被忽視的問題,即污泥脫水后的濾液回流至生化池后對生化處理的影響問題。由于污泥脫水前要加調(diào)質(zhì)藥劑,如PAC和PAM,有些藥劑有一定的毒性,污泥脫水時(shí)可隨濾液回流至生化反應(yīng)池。處理這些濾液在技術(shù)上沒問題,只是成本問題,如果選用合適的污泥調(diào)質(zhì)藥劑,并控制好加藥量以及脫水機(jī)的進(jìn)泥量等,對前面的生化處理就不會造成大的影響。還是強(qiáng)調(diào)的是,污泥脫水效果取決于污泥處理工序的全過程管理,包括污泥濃縮池的管理。
2.問:污泥泥齡是怎樣確定的?如何來控制?究竟是用排泥量確定它,還是用其它來確定排泥量?
答:泥齡、F/M、等與其說是運(yùn)行的控制參數(shù),不如說是設(shè)計(jì)方面的參數(shù),在工藝控制中的只是參考參數(shù)。實(shí)際運(yùn)行中排泥量通常是根據(jù)MLSS值加上經(jīng)驗(yàn)來控制的,在SVI相對穩(wěn)定的情況下,也可用SV30來參考。
3.問:本廠用的是卡羅塞爾氧化溝工藝。有時(shí)裝置的出水氨氮比進(jìn)水還高,進(jìn)水TP2.5mg/L左右,出水只有0.2左右,曝氣機(jī)3臺滿負(fù)荷運(yùn)行。一直查不出什么原因,這是怎么回事?
答:只能根據(jù)你提供的情況來初步分析,可能是污水含氮有機(jī)物較多,反應(yīng)時(shí)間不夠,有機(jī)氮的氨化速率大于氨氮的硝化速率,此外,也可能是磷不夠,影響氨氮通過同化途徑去除的效果。
4.問:在運(yùn)行過程中,氧化溝表面有一層厚厚的污泥堆積,粒徑約1mm左右的污泥顆粒泛黃色,時(shí)常會造成二沉池大量飄泥,污泥返白,有絮體隨出水一同流出,SV30迅速下降,處理效果喪失,堆積污泥減薄消除。周而復(fù)始,請問其成因和控制措施。
答:說明污泥已失去活性,使ESS增加。有二種可能:一是污泥自身氧化;二是污泥中毒。從你所描述的現(xiàn)象看,前者的可能性大,可測定一下比耗氧速率,即內(nèi)源耗氧速率與基質(zhì)耗氧速率之比來確定,針對性采取措施。
5.問:AB法A段如何控制?是從一沉池以等同的流量給A段連續(xù)回流嗎?SV30應(yīng)控制在多少?是5%-10%嗎?
答:A段的回流比應(yīng)該大一些,但也不能使污泥在一沉池的停留時(shí)間太短,雖然A段主要是吸附為主,但也有一定的生物降解作用的,生物降解大多在沉淀池內(nèi)進(jìn)行,只有將吸附在污泥表面的有機(jī)物降解,才能恢復(fù)吸附能力。應(yīng)該用MLSS來控制,在污泥沉降性能穩(wěn)定時(shí)也可用SV30,要根據(jù)實(shí)際情況定,沉降比5%-10%太低。
6.問:如果一家污水廠運(yùn)行一兩年處理效果沒達(dá)到較佳狀態(tài),那是不是應(yīng)該考慮重新培菌(換泥)?換泥跟開始時(shí)的培菌有什么不一樣呢?
答:不用換!如果運(yùn)行條件不變,換了也會一樣的,即使你用優(yōu)勢菌種投加也沒用,只能維持一段時(shí)間,重要的是控制好運(yùn)行條件,如果是設(shè)計(jì)上的的問題要及時(shí)整改。
7.問:我調(diào)試的是工業(yè)廢水。工藝為水解+厭氧+好氧池1+好氧池2+沉淀。由于安裝問題,曝氣池布?xì)獠痪鶆颍▓A形曝氣頭曝氣),每個(gè)曝氣器處,均有一個(gè)類似噴泉上下翻滾(直徑1m左右),曝氣不均,對處理效果有多大影響?還發(fā)現(xiàn)曝氣區(qū)填料掛膜較少,鏡檢有大的后生動物,沒有發(fā)現(xiàn)其它生物,填料生物膜表面為淡黃色,曝氣區(qū)外的生物膜厚達(dá)3cm,能給我解示一下嗎?
答:你所說的情況不能說是曝氣不均,是正?,F(xiàn)象。還有你說生物膜不多,不知是多少?如生物膜把填料基本覆蓋就很好了,至于說曝氣區(qū)外的生物膜厚達(dá)3cm就是嚴(yán)重結(jié)球了,要采取措施,如用大氣量沖刷和厭氧脫膜等措施。
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